在現(xiàn)場(chǎng)，乳化液濃度是保證潤(rùn)滑的最重要因素。在一定范圍內(nèi)提高系統(tǒng)濃度，加強(qiáng)潤(rùn)滑，可改善帶鋼表面的清凈性。對(duì)雙系統(tǒng)的乳化液循環(huán)體系，若B系統(tǒng)對(duì)潤(rùn)滑的要求很低，則乳化液濃度應(yīng)遠(yuǎn)低于A系統(tǒng)，以減少板面的殘油。

皂化值是反映乳化液中活性油含量的指標(biāo)，皂化值高說(shuō)明乳化液中軋制油含量高而雜油少，這樣的乳化液較同濃度下低皂化值的乳化液潤(rùn)滑性能好，故在清潔度上也明顯高于后者。 

軋機(jī)上的液壓潤(rùn)滑，齒輪軸承的稀油潤(rùn)滑和油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)都不同程度地存在泄漏。這些油多為抗乳化油，含有破乳劑或影響HLB（水油兩親平衡）的表面活性劑，如侵入乳化液中會(huì)破壞乳化液的穩(wěn)定性，其中灰分、殘?zhí)亢烤h(yuǎn)高于軋制油。

大量雜油的侵入必然造成乳化液中的灰分、殘?zhí)吭黾?，影響清潔度。雜油侵入還會(huì)造成潤(rùn)滑不良，產(chǎn)生更大量的鐵粉，使乳化液呈灰色，穩(wěn)定性差，是影響帶鋼表面清潔度的主要因素。

油膜軸承油粘度大，也具有破乳特性，它的侵入增大了乳化液的顆粒度，同時(shí)由于粘度大，易在板面上附著。液壓油不含表面活性劑，其組分主要是粘度與軋制油較接近的礦物油，所含灰分也較少，故一般認(rèn)為乳化液中可以包容15%左右的液壓油而不至于造成太大的影響。

雜油的侵入量可以通過(guò)皂化值來(lái)判斷。當(dāng)皂化值下降較快時(shí)，就應(yīng)懷疑有雜油漏入。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)撇除浮油，開(kāi)啟磁性過(guò)濾器除去鐵粉及所吸的油。若泄漏量較大時(shí)，應(yīng)考慮乳化液部分排放甚至全部排放后重新配制。

溫度在工藝潤(rùn)滑中具有舉足輕重的地位，乳化液溫度必須嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過(guò)高或過(guò)低都不利于潤(rùn)滑和清潔度的保持。

溫度過(guò)低有利于細(xì)菌繁殖，造成乳化液腐敗，但較低的溫度也不利于軋制油中的極壓添加劑等成分發(fā)揮作用，從而影響潤(rùn)滑；溫度過(guò)高則分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，乳化液顆粒度會(huì)逐漸增大，穩(wěn)定性下降，老化過(guò)程加快。

輥面溫度同樣起著重要作用。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，剛換輥后軋制的帶鋼普遍較黑，而在軋制300-400噸以后，輥面溫度及狀態(tài)均較為理想，帶鋼表面也亮起來(lái)。對(duì)潤(rùn)滑油的有關(guān)理論普遍認(rèn)為，變形區(qū)溫度存在五最佳范圍有利于軋制油潤(rùn)滑性能的發(fā)揮，冷輥剛上機(jī)時(shí)溫度過(guò)低，影響潤(rùn)滑，故清潔度較低。

酸洗來(lái)料、廠房環(huán)境、水源都可能引起乳化液的污染，其中以酸洗來(lái)料和水帶入的氯離子影響最大。若乳化液中氯離子含量高，則會(huì)影響乳化液顆粒度，還會(huì)引起板面腐蝕，情況嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成乳化液破乳，故對(duì)酸洗來(lái)料表面狀況和水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)加控制。

若乳化液PH值過(guò)高，會(huì)引起乳化液顆粒度減小，乳化液過(guò)于穩(wěn)定，造成潤(rùn)滑不良，從而影響帶鋼表面的清凈性。一般來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)的PH值在5-7范圍內(nèi)較為合適。

一般情況下，乳化液中的鐵粉含量高，其鐵皂量必然增高。乳化液中鐵粉及鐵皂量若不能降下來(lái)，則會(huì)隨著乳化液一起重新進(jìn)入供油區(qū)，當(dāng)再次噴射到機(jī)架內(nèi)時(shí)，易粘附在帶鋼表面，使帶鋼表面清凈性下降。

乳化液箱體容量的大小對(duì)帶鋼表面度也有較明顯的影響。在同等條件下，箱體的容積越大，對(duì)應(yīng)的鋼板表面度也較高。對(duì)容量較大的乳化系統(tǒng)，乳化液從回流至箱中到重新輸送至機(jī)架之間的相對(duì)靜止時(shí)間較長(zhǎng)，這可起到以下作用：

• 潤(rùn)滑成分在輥縫中的老化損失可以有相對(duì)長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充，經(jīng)強(qiáng)烈剪切作用而變小的乳化液顆粒平均直徑大小能夠得以恢復(fù)； 

• 雜油等外來(lái)物質(zhì)有相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間可以上??； 

• 鐵粉、灰分、機(jī)械雜質(zhì)等有時(shí)間沉淀，以保持乳化液的清潔。 

在實(shí)際生產(chǎn)中，一般要求乳化液在箱體的停留時(shí)間在20-25分鐘為宜。 

乳化液良好的顆粒度分布是實(shí)現(xiàn)良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)。顆粒度過(guò)大，則乳化液不穩(wěn)定，油易析出；顆粒度過(guò)小，則乳化液過(guò)于穩(wěn)定，油膜不易形成，造成潤(rùn)滑不足。乳化液中的PH值、雜油、剪切作用、鐵粉含量等因素均可影響顆粒度分布，進(jìn)而影響潤(rùn)滑和清潔度。 

新配制的乳化液顆粒度往往較大，需要1個(gè)班以上的連續(xù)運(yùn)行才能夠獲得理想的顆粒度分布，在這之前軋出的帶鋼清潔度一般都不能讓人滿意。在大量加油后，乳化液的顆粒度同樣會(huì)有所增大，軋出的帶鋼表面殘油量大，板面較黑。采用泵前小流量的加油方式可減小一次大量加油對(duì)乳化液顆粒度的影響。

箱體中磁過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行及安裝位置主要影響乳化液中的鐵粉、鐵皂和雜油含量。磁過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積越大越好，其運(yùn)行速度越慢越好，這樣有利于減少軋制油有效組分的帶出量。磁過(guò)濾器及撇油器的安裝位置應(yīng)處于相對(duì)靜止的區(qū)域，有利于鐵皂及雜質(zhì)油的浮出。

冷軋軋制油的組成和相關(guān)性能對(duì)軋后及退火后帶鋼表面的清凈性有極大的影響，主要體現(xiàn)在軋制油的熱揮發(fā)性能、離水展著性能、潤(rùn)滑性能、乳化液顆粒大小分布等性能指標(biāo)上。現(xiàn)場(chǎng)使用條件的改善是冷軋軋制油獲得良好應(yīng)用效果的保證。